Mirto hat sich als Maßarbeitsbetrieb kürzlich für die Lösungen der Codipack Group entschieden, nämlich für den kompakten und leichten Handscanner der Marke Datalogic.
Der HandScanner von Datalogic ist der leichteste und kleinste tragbare Scanner auf dem Markt. Er wurde für den Einsatz in Transport und Logistik, Einzelhandel, Produktion und Gesundheitswesen entwickelt.
Er ermöglicht einfaches freihändiges Arbeiten beim Kommissionieren von Artikeln und eine schnelle Datenerfassung, wodurch die Produktivität deutlich gesteigert wird.
Die vollständige Geschichte von Mirto lesen Sie hier:
Pharmacar, ein Hersteller von medizinischen Hilfsmitteln und Erste-Hilfe-Material, stellt über eine Online-Plattform individuell zusammengestellte Verbandkästen für Unternehmen bereit. Die Mitarbeiter des Maßarbeitsbetriebs Mirto stellen die Verbandkästen zusammen und versenden sie an die Kunden von Pharmacar.
KUNDE BENÖTIGT UNTERSTÜTZUNG
Beim Maßarbeitsbetrieb Mirto arbeiten 350 Menschen mit Abstand zum regulären Arbeitsmarkt. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Druck- und Mailingarbeiten (Print & Post), Verpackungsarbeiten (Pak Lab) und Grünpflege (Green Team).
Projektentwickler Johan Strumane von Mirto: „Unser Fokus in der Mailingabteilung liegt zunehmend auf E-Commerce und dem Versand von Paketen. Pharmacar war bereits Kunde bei Mirto und fragte uns, ob wir sie bei der Zusammenstellung und dem Versand ihrer ModulAid-Verbandkästen unterstützen können.“
EUROPÄISCHE PREMIERE, PATENT FÜR BENELUX
CEO Axel Dejonghe von Pharmacar: „Mit ModulAid stellen wir Verbandkästen individuell nach den Risiken von Unternehmen zusammen. In einem Modul befindet sich ein vollständig ausgestattetes Set für eine bestimmte Behandlung, beispielsweise für eine Schnittwunde, eine leichte Verbrennung oder eine Augenspülung. Präventionsberater können über unsere intelligente Online-Plattform und die QR-Codes auf den Boxen schnell Module nachbestellen und automatische Benachrichtigungen über abgelaufene Produkte erhalten. Es handelt sich um ein einzigartiges System in Europa und ist in der Benelux patentiert.“
„Mirto stellte bereits unsere Sicherheitskits für Fahrzeuge zusammen. Allerdings konnten sie nur 50 bis 100 Boxen pro Serie zusammenstellen und versenden und keine individuell angepassten Boxen erstellen. Nach unserer Anfrage begann Mirto jedoch sofort mitzudenken, wie sie ihren Prozess optimieren konnten.“
EIGENE APPLIKATION
„Das war nicht selbstverständlich, denn es ist nicht einfach, Mitarbeiter eines Maßarbeitsbetriebs in eine solche Entwicklung einzubeziehen“, ergänzt Johan Strumane von Mirto. „Dennoch stellten wir fest, dass die Nachfrage nach Versand auf Abruf und direkten Bestellungen durch Endkunden immer weiter zunahm. Außerdem mussten unsere Betreuer fast mehr Verwaltungsaufgaben erledigen als unsere Mitarbeiter begleiten. Deshalb begannen wir mit der Automatisierung.
Wir kauften einen einfachen Scanner von Codipack und entwickelten selbst eine neue Anwendung mit einer vollständig auf unsere Mitarbeiter zugeschnittenen Benutzeroberfläche.“
UMFASSENDE INTELLIGENTE PLATTFORM
„Unsere ModulAid-Plattform und die Plattform von Mirto sind jetzt miteinander verbunden“, erklärt Axel Dejonghe weiter. „Mirto erhält dadurch sofort den Auftrag zur Zusammenstellung unserer Bestellungen. Das Programm, das sie gemeinsam mit einem IT-Unternehmen entwickelt haben, sorgt dafür, dass alles reibungslos funktioniert.
Jede Box erhält ein Etikett mit einem eigenen QR-Code und wird an die richtige Adresse versendet. Unsere Kunden erhalten außerdem einen Track-and-Trace-Link, mit dem sie die Lieferung ihrer Bestellung verfolgen können.
Darüber hinaus wird jedes einzelne Produkt gescannt. Dadurch wissen wir genau, welche Lotnummern sich in welchen Verbandkästen befinden und an welchen Kunden sie geliefert wurden. Unsere Kunden wissen ebenfalls genau, welche und wie viele Artikel sich in ihren Boxen befinden. So verfügen sie sofort über einen lückenlosen Nachweis für die Arbeitsinspektion.“
MITARBEITER DES MASSARBEITSBETRIEBS IN DIE ENTWICKLUNG EINBEZOGEN
Von der Finanzierung, die Mirto über den Aufruf „Soziales Unternehmertum – Innovation“ erhalten hat, floss ein großer Teil des Budgets in die Entwicklung der Anwendung. Der Maßarbeitsbetrieb organisierte außerdem Workshops, in denen 10 Mitarbeiter der Verpackungsabteilung Pak Lab sowie einige Betreuer jeden Schritt und jeden Bildschirm der Anwendung testeten und überprüften.
Johan Strumane: „Das war von unschätzbarem Wert, denn dadurch wurden Fehler sichtbar. Wir konnten auch sofort feststellen, ob dieser Teil des Prozesses für unsere Mitarbeiter verständlich war. Das ist notwendig, denn Bestellungen und Nachbestellungen einzelner Module oder Artikel laufen gleichzeitig und unsere Mitarbeiter müssen zum richtigen Standort gehen, den richtigen Artikel nehmen und diesen in die Box legen.
Durch ihre Einbindung in das Projekt kennen sie das System jetzt bis ins Detail.“
TRAUM VERWIRKLICHT
„Man sieht, dass unsere Mitarbeiter jetzt motivierter sind und ihr Engagement enorm gestiegen ist. Dank der Automatisierung machen sie kaum noch Fehler. Dadurch ist auch ihr Selbstvertrauen gewachsen.
Während eines Interviews für unser ISO-9001-Audit sagten sie wörtlich, dass es ihnen ein gutes Gefühl gibt, dass sie dank des Scanners und der Anwendung kaum noch Fehler machen.“
