Laser des boîtes en carton
TVH est un fournisseur mondial de pièces et d’accessoires pour les équipements de manutention, industriels et agricoles, avec des clients dans plus de 170 pays, et est divisé en deux unités commerciales : TVH Parts et TVH Equipment. En tant qu’entreprise, TVH investit continuellement dans l’automatisation et l’optimisation des processus logistiques afin d’améliorer son service.
Basée à Waregem, en Belgique, TVH est entrée en contact avec Codipack, distributeur exclusif de Macsa ID dans ce pays.
Défi
En ouvrant un nouveau centre logistique, notre client cherchait une solution de codage moderne. Dans l’ancien centre logistique, ils utilisent une machine d’impression et d’application pour cette application. L’idée du client était d’installer deux machines d’impression et d’application pour appliquer un code bidimensionnel et unique sur les deux côtés de chaque boîte. Chaque code contient dix chiffres et mesure environ 12 mm x 12 mm. Le but du code est d’identifier chaque boîte tout au long du processus logistique, jusqu’à l’expédition.
Une fois qu’une boîte est identifiée par un lecteur/scanner, elle est acheminée au service de prélèvement. Là, le même code unique est à nouveau scanné et rempli avec les produits attribués. Dans l’étape suivante, une fois que le code a été scanné, la liste d’expédition est ajoutée. Ensuite, le code scanné indique quelle emballage doit être ajoutée. Dans la dernière étape, le code inchangé indique quelle étiquette d’expédition doit être apposée sur la boîte.
Compte tenu de son importance à chaque étape du processus, la qualité et la lisibilité du marquage ont été cruciales.
Solution Macsa id
Les options d’impression laser et à jet d’encre ont été installées sur une ligne de test pendant une période de trois mois. Une fois la période d’essai terminée, la solution laser de cette application était plus fiable et avait un meilleur TCO.
La solution laser a finalement été couronnée de succès grâce à :
- Aucun consommable n’est nécessaire, ce qui signifie une économie potentielle de 140 000 000 d’étiquettes par an pour le client.
- Aucune interruption de la chaîne de production due au remplacement du rouleau d’étiquettes
- Pas de productions imprévues, d’interruptions ou de pertes
Au total, seize lasers ont été installés sur huit lignes de production, dont deux sur chacune d’entre elles. En cas d’urgence, un laser de rechange a été fourni dans le cadre de la solution.
L’installation fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et livre en moyenne :
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- 192 000 boîtes par jour
- 344.000 boîtes par semaine
- 70 millions de boîtes par an
Dans ce cas, Codipack a remporté ce projet avant son concurrent grâce à sa conception ultra-moderne, son service technique disponible et sa conception modulaire.
Vous avez besoin de plus d’informations ? Envoyez-nous un courriel à info@codipack.com
