Home Cases Système de gestion des labels

Système de gestion des labels

NiceLabel

Efficacité accrue, taux d’erreur réduit. Les étiquettes sont imprimées « juste à temps ». Avec des données de base fournies automatiquement à partir de la base de données du client. Et un système adapté aux travailleurs d’une entreprise sur mesure. Lien Claes, ingénieur de procédé chez H.Essers, parle de deux systèmes d’étiquetage.

« La marge d’erreur de notre ancien système était trop élevée. Efficacité trop faible. Le nouveau système devait être plus convivial, afin d’exclure toute erreur. Et si quelque chose a mal tourné, le problème doit être résolu rapidement. Après tout, nous travaillons avec des travailleurs d’une entreprise sur mesure. Parfois, ils se sont un peu perdus dans les nombreuses opérations manuelles ».

Essers klant Codipack

Ligne 1 : prêt à stocker

Sur cette ligne, H. Essers traite les produits qui nécessitent une datation supplémentaire, puis les stocke. « Nous le faisons sur la base des commandes qui arrivent automatiquement via le système de gestion de l’entrepôt. Mais avant de les stocker, nous leur attribuons une date. Au début de la ligne, le balayage du grand paquet de départ est effectué. Ensuite, les travailleurs déballent les produits et les placent sur le convoyeur à rouleaux, vers l’imprimante à jet d’encre. Les produits sont divers : des tablettes de chocolat aux chocolats en boîte. Ce système peut gérer cette grande variation ».

« Grâce au scanner, le jet d’encre sait de quel lot et de quel produit il s’agit et quelle date il doit imprimer. Il est ensuite procédé à une dernière vérification pour voir si toutes les petites boîtes se trouvent dans le paquet final. Et enfin, pour ce dernier paquet, une étiquette est sortie de l’imprimante ».

 

Essers klant Codipack

Ligne 2 : prêt pour le transport

Le principe de base de cette ligne est le même : les travailleurs vident les boîtes, étiquettent les différents produits en chocolat et emballent tout à nouveau. « Pourtant, cette ligne était beaucoup plus complexe à mettre en place. Parce que le collage lui-même est fait manuellement. Mais surtout parce que les informations figurant sur l’étiquette sont beaucoup plus complètes. Il s’agit de produits différents et donc d’informations différentes sur les valeurs nutritionnelles. Et aussi sur les différentes langues, puisque pour Godiva nous fournissons toute l’Europe. De la Russie à la Turquie et de la France à la Suède ».

 

NiceLabel bij Essers

« Notre question à Codipack était de trouver un concept qui fasse tout automatiquement. Lorsqu’une palette arrive, elle est scannée au début de la ligne. Cette information va à l’API. Il saura combien de boîtes passeront. Les boîtes elles-mêmes sont également scannées. Ainsi, la ligne sait exactement combien de produits passeront par là ».

« Sur les pistes à rouleaux, un capteur vérifie ce qui arrive. S’agit-il d’un objet ou d’une boîte ? Sur la base de ces informations, le logiciel d’étiquetage récupère les informations correctes et les envoie à l’imprimante d’étiquettes. Dès qu’un produit passe, il offre le bon label. L’ouvrier l’enlève et le colle sur la boîte ».

« Le PLC tient le compte. Une boîte arrive-t-elle alors qu’elle est censée être un produit ? La ligne s’arrête alors automatiquement et un message d’erreur apparaît à l’écran. De cette façon, nous savons tout de suite que quelque chose ne va pas – ce n’était pas le cas auparavant. Cet affichage indique les quantités : le nombre de boîtes sur la palette et le nombre d’articles dans la boîte. L’écran PDF affiche ensuite l’instruction d’étiquetage. Et il visualise les quantités. Ainsi, il compte à rebours jusqu’à ce que la palette soit complètement terminée. Il joue également un rôle dans le dépannage ».

Lien logiciel sur mesure

« Le plus grand défi pour cette ligne était d’obtenir la bonne information sur l’étiquette dans la bonne langue. Godiva gère les données de base. Cela fait partie d’un système de gestion orienté vers leur propre étiquetage. Mais il ne convient pas pour transporter ces données vers des lieux. Avec Godiva et Codipack, nous avons donc cherché un moyen de n’obtenir que les informations dont nous avions besoin ».

« La solution a été le système de gestion des étiquettes NiceLabel. Ce système est contrôlé par notre système WMS et prend en charge la gestion des étiquettes. La détermination de la meilleure structure de base de données possible a fait l’objet de nombreuses réflexions. ”

« NiceLabel devait également être lié aux données de base. À cette fin, Codipack a développé un lien personnalisé qui synchronise nos données avec celles de Godiva chaque nuit. Cela se fait dans une base de données parallèle, de sorte que nous disposons chaque jour des données les plus récentes », conclut M. Lien. « Sans avoir à établir une connexion en direct à chaque fois. Cela fonctionne beaucoup plus rapidement ».

voorbeeld case klant Codipack
Inscrivez-vous à notre newsletter
  • This field is for validation purposes and should be left unchanged.