L’étiquetage numérique dans SAP – Une partie intégrante de la nouvelle chaîne d’approvisionnement normale
Nous connaissons aujourd’hui des fluctuations massives dans les modèles de demande des consommateurs et les pratiques sur le lieu de travail qui, il y a un peu plus d’un an, auraient semblé farfelues. Les ralentissements économiques menacent les moyens de subsistance de nombreuses entreprises et les entreprises doivent non seulement assurer la continuité aujourd’hui, mais aussi une base pour l’avenir. À cette fin, il n’a jamais été aussi vital de rationaliser l’efficacité et la visibilité de la chaîne logistique.
C’est là que l’étiquetage des systèmes SAP peut avoir un impact important. Mais pour de nombreuses organisations utilisant SAP pour gérer les opérations de la chaîne logistique étendue, l’étiquetage n’est pas optimisé. Bien que ce problème puisse sembler mineur, il peut avoir de graves répercussions sur les résultats des consommateurs et des entreprises.
Problèmes courants d’étiquetage SAP
Les méthodes d’étiquetage SAP obsolètes, telles que le codage en dur de modèles d’étiquettes dans SAPscript ou l’utilisation de mises en page complexes dans Smart Forms, nécessitent l’intervention du service informatique, ce qui peut retarder les opérations plus longtemps, en particulier lorsqu’un nombre limité d’informaticiens se trouve sur place en raison de la distance sociale. Ce défi est aggravé lorsque l’on s’appuie sur un système d’assurance qualité sur papier, ce qui peut compliquer davantage les changements d’étiquettes et accroître les risques d’erreurs humaines ou de rappels potentiellement désastreux.
L’impression des étiquettes peut également constituer un défi en soi. L’une des méthodes traditionnelles d’étiquetage SAP consiste à envoyer des données brutes via le spouleur à un logiciel ancien. Le spooler est conçu pour l’impression de documents par lots et ralentit le processus d’impression si l’impression d’étiquettes à la demande est nécessaire.
Il n’offre pas non plus de voie de retour pour les aperçus d’impression ou un contrôle de qualité final avant l’impression des étiquettes, ce qui entraîne souvent des erreurs et des réimpressions coûteuses. Une autre approche consiste à créer des intégrations SAP personnalisées en interne, mais cela peut prendre des mois et être très coûteux.
Lorsque le succès d’une entreprise repose sur des performances optimales (rapidité, efficacité et précision), les organisations ne peuvent pas risquer de retarder les chaînes d’approvisionnement et de réduire la visibilité par un étiquetage de mauvaise qualité.
Un chemin vers un meilleur étiquetage SAP
Alors, comment améliorer un système d’étiquetage qui peut constituer un goulot d’étranglement pour les chaînes d’approvisionnement et la croissance de l’entreprise ? Bien qu’il n’existe pas d’approche unique, il y a quelques bonnes pratiques d’étiquetage que toute organisation utilisant SAP peut suivre.
- Fournir une collaboration numérique partout et réduire la charge de travail de l’informatique et de l’assurance qualité – Pour l’étiquetage, personne ne devrait avoir à trier des piles de documents physiques, à effectuer des tâches manuelles répétitives ou à être sur place pour résoudre les problèmes. Des outils centralisés, basés sur le cloud, peuvent permettre à tout utilisateur professionnel disposant de l’accès approprié de créer, mettre à jour, suivre et imprimer des étiquettes depuis n’importe où. Cela peut réduire le nombre de modèles à maintenir, alléger la charge d’un service informatique surchargé qui aurait dû coder en dur les conceptions et les modifications des étiquettes, permettre des processus d’assurance qualité numériques et même accélérer la mise sur le marché.
- Déploiement et évolution instantanés – Un système moderne de gestion des étiquettes peut être déployé très rapidement et permettre une impression transparente et à la demande avec des aperçus d’impression disponibles dans l’interface utilisateur de SAP. Il permet également d’imprimer facilement et en toute sécurité avec n’importe quel type d’imprimante (par exemple, des imprimantes d’étiquettes ou des imprimantes à jet d’encre thermique) et n’importe quel format d’étiquette, qu’il s’agisse de codes à barres ou de quelque chose de plus complexe comme la RFID.
- Les règles métier automatisent les flux de travail – Les règles métier peuvent décider de la langue à utiliser pour une région, de l’étiquette à imprimer pour un client, ou de toute une série d’autres décisions. Cela réduit les erreurs humaines et permet aux organisations de personnaliser rapidement les flux de travail pour un client, un secteur ou une réglementation locale spécifique.
Pour des secteurs comme la fabrication de produits pharmaceutiques, cela peut faciliter le respect de certaines exigences en matière d’agrégation. Mais au-delà de la réglementation, une approche numérique offre une visibilité claire sans avoir à déballer les palettes et les boîtes lors de leur déplacement entre fabricants, grossistes et détaillants. Conscientes de cet avantage, de nombreuses organisations de fabrication sous contrat mettent en œuvre ce changement avant les exigences réglementaires afin d’obtenir un avantage concurrentiel.
Rationaliser l’étiquetage pour demain
Dans un contexte de perturbations constantes du statu quo, les systèmes de gestion agiles et numériques tels que SAP sont essentiels à l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et à la continuité des activités, mais le système de gestion des étiquettes l’est tout autant. Heureusement, pour ceux qui dépendent de SAP et d’autres systèmes d’entreprise, le déploiement et l’intégration d’un système moderne de gestion des étiquettes peuvent être beaucoup plus simples qu’il n’y paraît.
En fin de compte, nous avons tous besoin de réduire les erreurs d’étiquetage et les retards d’expédition. Et une approche moderne de l’étiquetage peut être la clé de l’efficacité de votre entreprise, ainsi que de la satisfaction de vos clients pour les années à venir.
