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Encodage de boîtes avec le diagraph IJ4000

Des centaines à la fois. Bouteilles, flacons et canettes de toutes formes et couleurs. Vides au début de leur voyage, remplis et étiquetés au fur et à mesure qu’ils montent sur les palettes. Jodima fabrique des liquides de refroidissement pour les voitures, des lave-glaces, des sprays de nettoyage pour les jantes, des tableaux de bord… Le défi pour leur étiquetage est donc la flexibilité. Un entretien avec le coordinateur de production André De Nijs.

« Nous faisons tout nous-mêmes ici », commence André. « Nous mélangeons, remplissons, étiquetons et mettons tout sur les palettes. Et tout cela de manière aussi automatisée que possible. Une commande arrive-t-elle par notre système ERP ? Celui-ci informe automatiquement nos fournisseurs. Pour que, par exemple, nos bouteilles d’un litre arrivent à temps. sans avoir à passer un coup de fil ».

Diagraph bij Jodima

Des gens de tous horizons

« Presque aucun produit n’a de ligne de production distincte ici. Chaque ligne doit donc être en mesure de traiter plusieurs produits. Cela nécessite un processus de production flexible dans lequel chaque pièce peut aller de pair. De l’installation de remplissage à la solution d’étiquetage. Par exemple, nous avons un système d’étiquetage qui ne se contente pas d’étiqueter tout autour, mais aussi d’un côté et des deux côtés. Sans perte de qualité. Après tout, tous les produits qui sortent d’ici finissent dans les rayons d’un magasin. L’aspect visuel est important dans notre industrie. Si l’étiquette est biaisée ou inégale, nous vendons moins. C’est aussi simple que cela. Si l’apparence n’est pas bonne, cela se reflète sur le contenu « .

 

« Pour le client, une étiquette bien appliquée semble si évidente… mais ce n’est pas le cas. Je pense que l’étiquetage est l’un des thèmes les plus complexes de notre production. Il y a tellement de facteurs en jeu : la température, la forme de la bouteille, la vitesse, le matériel de l’étiquette, la qualité d’impression… Tout doit être parfait ».

« Pour moi, la flexibilité signifie aussi des changements rapides. Cela détermine notre production, notre chiffre d’affaires et le service à nos clients. Nous devons être capables de passer rapidement d’un produit à l’autre. A la fois numériquement et manuellement. Si notre opérateur passe plus d’une heure à convertir nos étiqueteuses, je n’en ai plus besoin. Cela aussi doit être fait rapidement ».

Plus de qualité, moins de collisions

« Notre dernière collaboration avec Codipack est la fourniture du Diagraph. Une imprimante à jet d’encre capable d’appliquer des codes-barres sur des boîtes en carton. Ce jet d’encre imprime directement sur les boîtes et fonctionne en tandem avec une machine à étiqueter. Sur l’une des rares lignes qui fait constamment fonctionner le même produit ».

 

« Le bras de suivi du Diagraph garantit la distance d’impression correcte à chaque fois. Parce qu’une boîte en carton ne garde pas sa forme. En permettant à la tête d’impression de se déplacer, la qualité reste élevée. Et c’est important avec quelque chose d’aussi précis qu’un code barre. Tous les systèmes d’impression ne peuvent pas traiter cette qualité à cette vitesse. Un autre avantage est que la roue mobile empêche les boîtes d’entrer en collision avec l’appareil ».

« Nous utilisons Diagraph depuis deux ans maintenant. Et je n’ai pas eu de problème – pas même une buse bouchée. La ligne ne s’est jamais arrêtée, même pas pour la maintenance. Il se nettoie en une fraction de seconde. Et même si une boîte ne fait que passer, il n’y a pas de perte de qualité ».

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